ESTI: il software Panthera per gestire dati e processi del settore Metal

Il Settore

Produzione di particolari in acciaio antiusura

La Necessità

Con l’entrata di ESTI nel gruppo Acciaierie Venete si è reso necessario avere un unico software gestionale integrato che governasse tutti i processi aziendali e permettesse una facile estrapolazione dei dati. Dopo un’attenta analisi di mercato e il contatto con uno storico cliente, ESTI sceglie Panthera come software gestione e Softre come partner adatto a supportarne la crescita.

La Soluzione

Panthera per gestire i processi aziendali, implementata da Softre, azienda del gruppo smeup.

Parliamo di
ESTI

ESTI nasce nel 1997 con l’obiettivo di diventare leader nella produzione di particolari in acciaio antiusura. L’intenso lavoro di ricerca per arrivare allo sviluppo di nuove soluzioni, la scelta oculata dei materiali e l’attenzione verso i processi di lavorazione hanno reso il marchio ESTI sinonimo di garanzia ed affidabilità.
Questo lavoro di ricerca ha inoltre consentito di ottenere importanti brevetti che hanno contribuito in modo significativo allo sviluppo dell’azienda.

Nel 2015 ESTI sigla un accordo a seguito del quale il gruppo Acciaierie Venete entra a far parte del capitale dell’azienda permettendo la realizzazione di una filiera produttiva completa, unica nel suo genere a livello mondiale, in grado di soddisfare ogni esigenza e di superare i più rigidi test qualitativi.

La prima grande conquista con l’installazione di Panthera è stata l’avere un unico software per la gestione del nostro magazzino. Con questo gestionale infatti siamo finalmente riusciti a gestire la doppia unità di misura che per noi prima rappresentava una necessità non da poco.

– Adriano Torrisi, responsabile amministrativo ESTI.

Il progetto Softre – smeup

Prima di Panthera l’azienda utilizzava tre software diversi che non dialogavano tra loro causando inefficienze, sprechi di tempo e ostacolando in definitiva la crescita.
L’obiettivo con Softre è quello di avere un unico software in grado di gestire i processi aziendali, anche quelli fino a quel momento non ancora digitalizzati.

Fase uno

Il progetto di implementazione è stato suddiviso essenzialmente in due fasi. Una prima fase che ha previsto un’analisi della situazione presente in azienda per evidenziare le criticità e le azioni correttive da porre in essere, culminata ad inizio 2020 con il go live dello standard Panthera con alcune personalizzazioni per calarlo perfettamente nella realtà ESTI. “La prima grande conquista con l’installazione di Panthera è stata l’avere un unico software per la gestione del nostro magazzino.

Con questo gestionale infatti siamo finalmente riusciti a gestire la doppia unità di misura che per noi prima rappresentava una necessità non da poco” – commenta Adriano Torrisi, responsabile amministrativo ESTI.

Fase due

La seconda fase ha previsto un ampliamento della copertura funzionale con l’introduzione del modulo per la gestione della Produzione in ogni sua fase e la possibilità di importare automaticamente le bolle fornitori.

I vantaggi

I vantaggi derivanti dal progetto sono innumerevoli:

la presenza di un ciclo integrato che prima non c’era tra contabilità, acquisti e vendite
la possibilità di effettuare digitalmente una reportistica direzionale, prima inesistente o fatta manualmente. Oggi è possibile creare report per macro famiglie, prodotti, divisioni aziendali, ecc. grazie ad una veloce e semplice estrazione dati dal gestionale
l’importazione automatica delle bolle fornitori permette di risparmiare 2 ore al giorno di attività/uomo, in totale ben 5 giorni al mese
la possibilità di gestire la complessità di una produzione variegata e di un’azienda in costante crescita
il supporto e le competenze messe in campo da Softre hanno permesso di automatizzare molte procedure prima non digitalizzate.

Progetti futuri

Nel prossimo futuro sono previste delle evoluzioni che ESTI ha già richiesto a Softre:

il ripristino automatico delle scorte di magazzino
la possibilità, grazie all’avviamento del MES, di tracciare lo stato di avanzamento della produzione e quindi di tutti i processi di lavorazione
la generazione e spedizione automatizzata dei documenti di vendita dalla semplice selezione delle “Unità Di Spedizione” approntate dal magazzino
legata al punto precedente è inoltre prevista una nuova funzione che provvederà alla digitalizzazione dei piani di carico. Questi ultimi, estrapolati dal portafoglio ordini cliente e generati dalla forza vendita, verranno automaticamente confrontati con le “Unità Di Spedizione” di cui abbiamo parlato al punto precedente innescando, per il materiale pronto, la creazione automatica dei DDT di spedizione o di un alert per quello in ritardo.

Per saperne di più su ESTI visita il sito: www.esti.it