Castelcrom e smeup: un software MES è per sempre

Nata nel 1991, Castelcrom è un’azienda leader nella cromatura galvanica su plastica per il settore Automotive.

Focalizzando l’attenzione sui trend di mercato, l’azienda ha studiato ed implementato un’ampia varietà di finiture superficiali personalizzate. La personalizzazione prevede la progettazione di attrezzature specifiche per ogni articolo lavorato e la definizione di parametri di processo in base alla geometria degli articoli e alle specifiche tecniche e qualitative richieste dal cliente.

Castelcrom è equipaggiata con due linee complete di cromatura a telaio, entrambe composte da una linea di pretrattamento chimico, e una elettrolitica per l’applicazione di rame, nichel lucido o satinato e cromo. È utilizzata la tecnologia a triplo strato di nichel nelle versioni microporoso e microfessurato, a seconda del mercato di riferimento, al fine di fornire le migliori performance in materia di protezione dalla corrosione. Tutti i processi, grazie a smeup, sono gestiti tramite una profonda integrazione informatica e un diffuso sistema di tracciabilità a barcode.

Un esempio della studiata automazione è il mantenimento automatico delle concentrazioni delle soluzioni galvaniche, che garantisce un processo stabile ed efficiente nella piena sicurezza degli operatori. Speciali attrezzature, progettate e realizzate con la stretta collaborazione con i fornitori strategici, consentono la riduzione del consumo di risorse naturali e il recupero di materie prime, elementi fondamentali dell’attenzione di Castelcrom a ridurre del proprio impatto ambientale. I controlli qualità sono affidati al laboratorio chimico interno e al reparto di controllo estetico. Partendo dalla conformità di materie prime, soluzioni galvaniche e fino alla verifica delle caratteristiche tecniche ed estetiche dei prodotti finiti, viene certificato il rispetto dei capitolati Automotive più esigenti.

smeup, grazie ai software smeup erp e smeup MES, il suo ERP software MES, ha realizzato in tempi brevissimi il progetto di informatizzazione del nuovo reparto produttivo, inaugurato agli inizi del 2019. Grazie all’esperienza nella realizzazione di soluzioni verticali in ambito di stampaggio plastico, smeup ha sviluppato il progetto in tutti i suoi aspetti: dalla creazione delle nuove anagrafiche di prodotto, alla definizione dei cicli di lavoro, distinte e parametri fino alla loro messa in produzione. Partendo da questa base, grazie al nuovo ERP software MES e alle competenze in ambito di integrazione e Industrial IoT, smeup ha realizzato un progetto di Smart Manufacturing in cui il dato di fabbrica, oltre a migliorare la conoscenza di tutto il ciclo di vita dei prodotti realizzati, permette in real time di monitorare l’efficienza degli impianti e avere un ritorno del reale valore della produzione, potendo misurare efficienze/inefficienze di prodotto (buoni/scarti) e di impianto (resa %).

Il progetto ha riguardato in prima istanza l’integrazione con la fase iniziale prima del processo di stampaggio: l’essicazione dei granuli. Nell’area della fabbrica adibita a questa fase sono state connesse in modo innovativo, tramite comunicazione bi-direzionale, le tramogge di essicazione. Questo, oltre a portare alla certificazione dell’impianto secondo le specifiche Industry 4.0, ha reso possibile la misurazione del consumo di materia prima e la determinazione di quale lotto verrà poi impegnato sulle varie presse nelle fasi successive. Questo collegamento ha poi portato alla creazione di specifiche analisi sulle temperature operative dell’impianto o all’identificazione dei vari fermi, in modo da consentire indagini di tipo qualitativo sul processo di lavorazione della materia prima.